JSW環境報告書2006 環境への取組み | JSW日本製鋼所

環境報告書2006について

もくじ

環境報告書2006について 1

社長ご挨拶 2

事業部門の構成と製品群 3

事業活動と環境側面 5

環境方針 7

環境保全への取り組み 8

環境管理体制 8

環境管理活動の新中期計画

（2006∼2010年度） 8

活動目標と実績 10

エネルギー使用量と二酸化炭素排出量 11 廃棄物排出量と用水使用量 12 化学物質の排出・移動 13

有害物質の排出 14

環境マネジメントシステム 15

グリーン調達 16

環境会計 16

緊急時の対応 16

環境パトロール 17

ポリ塩化ビフェニル（PCB）への対応 17 北海道PCB廃棄物処理施設 17 環境・新エネルギー関連事業への取り組み 18 有機資源リサイクル 18 省エネ・リサイクル 21

新エネルギー 24

トピックス 26

社会との共生 27

会社概要 29

編集方針

この環境報告書は、2005年度における日本製鋼所の事業活動に伴う 環境管理活動を取りまとめたものです。

本報告書の作成にあたっては、環境省の「環境報告書ガイドライン」を 参考にしています。

報告対象範囲

社長ご挨拶

人間社会の発展に伴って拡大させてきた地球環境への負荷は、温暖化や資源枯渇などの環境問題を これまで以上に深刻なものにしつつあります。その対応として環境への負荷の少ない持続可能な循環型 社会の形成が、今日、重要な課題となってきております。

日本製鋼所は、これまで素材から最終製品まで一貫した製造技術と品質管理に基づく重化学工業やエ ネルギー分野などの基幹産業に使われるキーハードの機器や装置などを、数多く社会に提供してまいり ました。

これらの製品製造に関わってきた企業として、エネルギー消費量の低減ならびに廃棄物排出量の削減 は、環境負荷軽減に繋がる重要課題ととらえております。

既存製品分野においては、さらに省エネ・省資源機能を強化した製品開発に注力するとともに、新規製 品分野においては、今後も有機資源リサイクルを目的としたさまざまな製品開発を推進し、風力などの 自然エネルギー分野、あるいは水素エネルギーなど次世代に繋がるクリーンエネルギー分野の機器・シ ステムの実用化へと環境関連事業の充実、拡大に努めてまいります。

日本製鋼所グループは、これまで地球環境保全を「企業価値の向上」を実現するための重要事項の一 つとして位置付け、中期経営計画推進の中で環境活動に積極的に取り組んでまいりました。今後もこの 方針に変わるところはありません。

当社は、ビジョンである「独創技術で変化を創り出し社会の発展に貢献する企業」の実現に向けて、 2006年度から向こう3ヶ年の新中期経営計画をスタートさせておりますが、企業活動の基本となる安全 の確保と品質の向上を目指し、企業として社会的責任（CSR）を果たすべく、法令順守の徹底と企業倫 理の確立に努め、併せて新たな環境中期計画に基づいた省資源・省エネルギー、二酸化炭素の排出削減、 廃棄物の削減などの環境保全活動を積極的に展開してまいります。

「環境報告書2006」を通じて、日本製鋼所グループの環境への考え方、ならびにその活動の成果と 今後の取り組みを皆様にご報告いたします。

当社の環境管理活動に対し、皆様方の忌憚のないご意見をお寄せいただければ幸甚です。今後ともご 理解、ご支援を賜りますようお願い申し上げます。

連結セグメント

鉄鋼製品関連事業

鉄鋼製品関連事業

機械製品関連事業

地域開発関連事業

単体事業部門

鋳鍛鋼部門

鋼板・鉄構部門

製品事業部

関与工場

室蘭製作所

連結子会社

機能分社（一部外販） 販売会社（国内・海外）／  

関連業種への事業展開 防衛機器整備会社／人工水晶製造加工会社／マグネシウム成形事業会社／  

製品

● 鉄鋼用品 ● 化学機械用品

● 石油・ガスフィールド用品

● 鋼板・鋼管各種   各種クラッド鋼板   各種クラッド鋼管   原子力圧力容器用鋼板 ● 鉄構製品

  各種圧力容器   各種溶接構造物

鉄鋼事業部

事業部門の構成と製品群

当社は1907年の創業以来、およそ1世紀にわたり「鋼と機械の総合メーカー」「素材とメカトロニクス企業」

鉄鋼製品関連事業

機械製品関連事業

機械製品関連事業

_{地域開発関連事業}

_{地域開発関連事業}

機械部門

樹脂機械部門

地域開発

広島製作所・横浜製作所

設計、鋳造、機械加工、 設備保全・エネルギー管理、 機械部品製作、機器据付サービス、 保安管理・福利厚生／各関連・子会社

商業施設等の賃貸事業

 情報システム会社

 成形機保守サービス会社／ＩＴ関連装置製造会社 熱供給事業

● 防衛機器 ● 流体機械 ● 油圧機器 ● 鍛圧機械 ● エネルギー ● 環境機器   関連機器 ● 車輌用品 ● ＩＴ関連機器

 （レーザアニール装置、ラビング装置等） ● マグネシウム合金射出成形機

● 押出機

  造粒機

  コンパウンド用混練押出機

● 成形機

  プラスチック射出成形機   ・ 電動式、油圧式   ・ 大型、中型、小型   ・ 横型、竪型   中空成形機

鋼板・鉄構製品の製造工程

鋳

鍛

鋼

製

品

樹

脂

鉄屑 添加材

エネルギー ・燃料 ・電力 ・用水

原材料

溶解 LRF（精錬） 鋳込

VIM _{鋳込 熱処理 機械加工}

溶接組立

部品組立

造塊 鍛錬

ESR

造塊 圧延 熱処理 精整

INPUT

圧延機

超大型造粒装置 120トン電気炉

機械加工

14,000トン プレス 原料ヤード

ポリマー重合リアクター （石油化学プラント）

ミキサー フィーダー ホッパー

コンパウンド ペレット ペレット

連続ミキサー造粒システム （CIM、CMP、単軸）

TEX （二軸混練押出機）

事業活動と環境側面

製品

排出 ・廃棄物 ・二酸化炭素 ・排水 ・化学物質 水力発電用ランナー

火力・原子力発電用 タービンロータ軸

圧力容器用シェル

厚鋼板

各種産業機械 検査

最終出荷製品 製品名

発電用製品

・火力、水力、原子力発電用部材  （各種ロータ軸）

・周辺部材（ケーシング・ランナー）

原子力発電用品

・圧力容器用部材ほか

化学機械用品

・圧力容器用部材

鋼板

・各種クラッド鋼板 ・原子力圧力容器用鋼板 ・ボイラー用鋼板

鉄構品

・各種圧力容器 ・熱交換機

・一般橋梁、長大橋部材

・鍛圧機械 ・風力発電システム

各種産業機械

OUTPUT

最終製品

通信機器 情報機器

自動車用部品

ガソリンタンク類

紡糸・シート製品 射出成形機

押出成形機 中空成形機 マグネシウム合金

射出成形機

食品加工機

鋳鋼品

鍛鋼品

溶接 構造物

厚鋼板

環境方針

当社は国際社会や地域社会との調和を図りながら、事業活動を行うことの重要性を認識し、

1997年より全社活動として環境管理活動を推進してきました。1998年には室蘭、広島両製作

所においてISO 14001:1996版の認証を取得することで、環境活動も定着してきました。さら

に、環境ビジネス面においても従来からのコンポストに加え、成形品のリサイクル性に優れたマグ

ネシウム合金射出成形機を世界で初めて販売し、近年では新エネルギー関連分野にも目を向け、

新たな環境製品にも取り組んでいます。

以下に日本製鋼所の環境基本方針をご紹介します。

■日本製鋼所の環境基本方針

当社は環境との調和が社会の一員たる企業の重要な責務であ ることを認識し、環境保全に留意した生産活動と環境保全技術 の追求を通して、社会の持続的発展への寄与を目指して事業 活動を行う。

■行動指針

1：環境に関する取り組みを組織的に行い、環境保全活動の継 続的な推進を図る。

2：適正な目的および目標を定めて環境負荷の低減を図る。 3：環境保全に寄与する製品およびサービスの社会への提供。

ア：製品について環境および安全衛生を含めた社会的価 値の向上に努める。

イ：環境に係るニーズの把握と技術開発により、環境負荷 を軽減する製品およびサービスを提供する。

■各事業所共通方針

事業所はその事業内容および地域社会などそのとりまく環境を 考慮し、国際規格に準じた手法により環境方針、環境目的およ び目標を定めて活動する。

ア：法規および会社が合意している外部との取り決めの 順守。

イ：汚染の予防、廃棄物の削減および適正な処理。 ウ：省エネルギー、省資源・リサイクルの促進などを通じ

た「資源生産性」の向上。

環境保全への取り組み

環境管理活動の新中期計画（2006∼2010年度）

2003年度に見直した環境管理活動中期計画（2004∼2007年度）に基づき、生産拠点である室蘭・広 島･横浜の各製作所が主体となって環境管理活動を推進し、環境マネジメントシステムの導入、環境保全活 動の活性化に対して着実に取り組んできました。

一方で、2005年2月には京都議定書が発効されたことによる地球温暖化問題や省エネルギー対策、不法 投棄が相変わらず続く廃棄物問題など、環境に係る社会情勢は大きく変化してきています。環境保全活動 目標も終了しましたので、新たにこれから5年間の環境管理活動の新中期計画（2006∼2010年度）を策 定しました。

環境管理体制

環境管理担当役員を委員長とする環境マネジメント委員会で、全社の年度環境管理方針、活動計画などを 決めています。各製作所には環境管理委員会を設けて環境管理活動を推進し、関連会社を含むグループ企 業が一丸となって環境負荷の低減に取り組んでいます。

社 長

各製作所環境管理統括者 （製作所長）

部門、グループ 関連会社 環境管理委員会

全社環境管理統括者 常務取締役 五十嵐 敦 （環境マネジメント委員会委員長）

各製作所環境管理責任者 専門部会

・省エネ部会 ・製品部会 環境マネジメント委員会

・各製作所長 ・製品事業（本）部長 ・研究開発本部長 ・製品戦略室長 ・経営企画室長 ・経営管理部長

対策強化 新規追加 活動継続 PCB廃棄物・アスベスト

の適正処理 ――― ―――

（5）製品の環境負荷削減の 推進

環境配慮設計の展開基準 の順守

製品に含まれる化学物質 の把握

100%把握

（6）法令順守 法規制および社内管理

――― ―――

（7）ステークホルダーとの コミュニケーションの 推進

環境報告書の充実

――― ―――

（1）環境管理システム

の維持継続 環境マネジメントシステムの自主改善

全製作所のISO14001:

2004認証取得と継続 ―――

（2）地球温暖化防止の推進 グループ会社と連携した

省エネルギー活動の推進

エネルギー使用量原単位 6%削減

（2004年度基準）

重点項目 目標指標 2010年度達成目標

■新中期計画（2006∼2010年度）の重点項目と目標指標

輸送に係るエネルギー 使用量の削減

国内輸送に係る エネルギー消費原単位

年平均1%削減

温室効果ガス排出量の 削減

エネルギー起源CO2 総排出量

16%削減 （1990年度基準）

（3）省資源・リサイクルの

推進 廃棄物排出量の削減 廃棄物排出量原単位 （2000年度基準）60%削減

（4）化学物質適正管理の 推進

PRTR法に基づく 化学物質管理の推進

対象化学物質使用量 100%物質集計

製作所別目標

■新中期計画の骨子

●環境マネジメントシステムの維持管理、法令順守、ステークホルダーとのコミュニケーションの推進は、各製作所 関連子会社を含めたJSWグループ全体の活動として引き続き推進していく。

●各製作所の生産活動の効率化に資する省エネルギー活動、社会の持続的発展に寄与する省資源・リサイクル活動 については、目標指標を引き上げ引き続き推進していく。

●これからの地球温暖化防止、環境負荷軽減を実現していくため、これまでも活動していた化学物質の適正管理、 製品の環境負荷低減を新たに重点項目として推進していく。

活動目標と実績

2005年度は、第2次環境中期計画の環境活動項目である廃棄物排出量削減とエネルギー使用量削減に ついて、エネルギー使用量を2000年度比5%削減、廃棄物排出量を2000年度比30%削減を室蘭製作 所、広島製作所、横浜製作所の共通目標として、継続して取り組みました。

法令順守については、環境関連施設および製作所周辺の環境パトロールを実施し、環境保全に係る法規制 の適用と順守・管理状況に異常のないことを確認しました。また、環境パトロール結果の水平展開および今 後の取り組みについて、関連会社・協力会社を含めた従業員への教育を実施しました。

■環境中期計画の達成状況

環境保全への取り組み

環境保全活動の活性化 エネルギー使用量削減

・2000年度を基準として原単位ベースで5%減を削減目 標として活動

・各製作所の2005年度実績 室蘭製作所 10%減（目標達成） 広島製作所 27%減（目標達成） 横浜製作所 11%増（目標未達成） 廃棄物排出量削減

・2000年度を基準として原単位ベースで30%減を削減 目標として活動

・各製作所の2005年度実績

室蘭製作所  5%増（目標未達成） 広島製作所 56%減（目標達成） 横浜製作所 63%減（目標達成） グリーン調達

・2004年度から取り組みを開始

・主要取引先の環境マネジメントシステム構築状況を把握 環境ビジネスの育成

・2005年度の新エネルギー、環境関連の売上高44億円

地球温暖化防止の推進 エネルギー使用量削減

・新中期計画に沿って2004年度を基準年度とし、原単 位ベースで2%減を削減目標として活動を展開

輸送エネルギー消費量削減

・国内輸送に係るエネルギーを原単位ベース年平均1%減 の目標で活動を展開

CO2排出量削減

・1990年度を基準として16%減を削減目標として活動を展開

法令順守

・定期的な環境パトロール、環境基準の順守・管理状況の 確認、関連・協力会社を含めた従業員への教育を実施

法令順守

・環境管理体制の中で、環境関連法規制の順守状況の報 告、法規制改正事項等の伝達を確実にする

総合的なマネジメントシステムの見直し

・環境担当者による交流会議を開催し、各製作所における 環境管理活動の水平展開を図る

・室 蘭 製 作 所 、 広 島 製 作 所 は 2 0 0 5 年 1 1 ∼ 1 2 月 に ISO14001:2004版への移行審査を受審し、更新登録

環境コミュニケーションの推進

・10月に第3回目の環境報告書を小冊子版で発行

環境管理システムの維持継続 ・全社環境管理機能の充実を図る

・横浜製作所はISO14001:2004版の2006年度認証取 得に向け活動

環境コミュニケーションの推進

・各製作所の環境保全活動状況等の情報提供に努める 化学物質適正管理の推進

PRTR法対象化学物質使用量

・対象化学物質の使用量100%把握を目標として活動を展開 ・製作所ごとに削減目標を定めて活動

製品の環境負荷削減の推進

・製品に含まれる化学物質の全量把握に努める 省資源リサイクルの推進

廃棄物排出量削減

・2000年度を基準として原単位ベースで36%減を削減 目標として活動を展開

・有害物質の排出を削減

2005年度活動実績 2006年度活動目標

10

5 15 20 25 30

（万t-CO2） 29.4

25.8

24.3 _23.7

23.1

27.0 26.0

24.3 28.3

■二酸化炭素排出量

二酸化炭素排出量も、エネルギー使用量と同様に生産量の増加に伴い、前年度に対して3.6%増加しています。 京都議定書の基準年である1990年度の二酸化炭素排出量と比べると8.4%の減少となっています。

広島製作所では、これまで使用していた低周波炉を新たに高周波炉へ更新しました。これにより、製作所の二酸化 炭素排出量の1.8%程度の削減が図れます。

0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000

1990 1995 1997

（TJ）

（年度）

室蘭製作所

2000 2001 2002 2003 2004 2005 広島製作所 横浜製作所

5,196

4,642

4,448 _4,326

4,186

4,828 5,011 4,484

5,100

TJ：T（テラ）は1012_{（1兆） J（ジュール）は熱量の単位}

■エネルギー使用量

2005年度のエネルギー使用量は、各製作所の生産量が増加したことに加え、室蘭製作所で事業拡大に伴う新会社 が増えましたので、省エネ活動によるエネルギー削減効果を上回り、前年度に対して3.8%増加しました。

室蘭製作所ではエネルギー改善活動方針に基づき、省エネ活動を推進しています。2005年度は、自動制御化した 大型ガス炉の導入、燃焼効率を向上させる加熱炉バーナの改造などを実施しました。

また、室蘭製作所、広島製作所の関連子会社における2004年度以前の石油製品使用量のデータを見直し、その 分を加算してあります。

エネルギー使用量と二酸化炭素排出量

鉄鋼業と機械製造業ではエネルギー使用量に大きな違いがあり、当社は両業種にまたがる事業活動を行っ ています。特に鋳鍛鋼品を多く扱う室蘭製作所が当社のエネルギー使用量全体の9割を占めています。各 製作所ともに限りあるエネルギー資源の有効利用を図るため、事業活動における省資源・省エネルギー活 動の推進に努めています。

廃棄物排出量と用水使用量

■廃棄物排出量

廃棄物排出量の削減については、製作所ごとに特有の廃棄物が排出される中で、リデュース、リユース、リサイクル （3R）を基本として取り組んでいます。2005年度の廃棄物発生量は、生産活動の増加に加えて生産活動以外の取 り組みがあり、2000年度に対して19%増加し、廃棄物排出量も2000年度に対して8%の増加となりました。 廃棄物排出量のうち2,365トンについては、風車設置、老朽社宅の解体撤去などの敷地内や周辺環境の整備 のために排出したもので、生産活動における実質的な廃棄物排出量は、2000年度に対して20%減少、前年 度に対して6%の増加に抑えることができました。

2005年度の再資源化率は92%でした。今後もさらに廃棄物の有価物化・リサイクル化を推進することで、廃棄物 排出量の総量削減に努めていきます。

0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 2000 （t）

（年度）

2001 2002 2003 2004 2005

室蘭製作所 広島製作所 横浜製作所 生産活動以外

8,710 7,718 6,284 6,628 (9,367) 7,002 6,797

（ ）内数値は生産活動以外の廃棄物排出量を含む

0 500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 2000

（万m3_）

（年度）

2001 2002 2003 2004 2005

2,485

2,311

2,509

2,693 2,699

2,362

環境保全への取り組み

■用水使用量

2005年度の総用水使用量は2,699万m3_{でした。生産量は増加しましたが前年度と使用量は変わりませんでした。} また、総排水量は2,091万m3_{で前年度と同量でした。}

用水量の99%以上は室蘭製作所で使用しています。

室蘭製作所では水資源の有効利用の推進に努め、使用量の半分以上に海水と回収水を使用しています。

0 60 80 100 2000 （%）

（年度）

2001 2002 2003 2004 2005

再資源化率 ： 再資源化量／廃棄物発生量 （生産活動以外の廃棄物も含む）

91 91 91 94 94 92

回収水 606

上水道 440

海水 837 工業用水

816

（万m3_/年）

化学物質の排出・移動

PRTR法に基づいて各製作所および関連会社は、化学物質の排出・移動量を各自治体に毎年報告していま す。2005年度は、生産量増大に伴い、化学物質の排出・移動量が増加しました。当社では主に製鋼、溶接、 メッキ、洗浄、塗装などの製造プロセスで第一種指定化学物質を使用しています。検査および組み立て作 業ではジクロロメタンを使用していますが、代替材料への変更、作業方法の見直しなどにより、有害物質 の排出削減に取り組んでいます。

PRTR法：特定化学物質の環境への排出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律

政令番号 物質名 排出量（kg） 移動量（kg）

室蘭製作所

68 クロムおよび3価クロム化合物 0 36,000

232 ニッケル化合物 14 20,400

311 マンガンおよびその化合物 0 103,700

346 モリブデンおよびその化合物 0 3,300

広島製作所

40 エチルベンゼン 5,700 580

44 エチレングリコールモノエチルエーテル 1,100 120

63 キシレン 16,000 1,500

179 ダイオキシン類 2 8

227 トルエン 27,000 6,400

横浜製作所

63 キシレン 1,048 0

227 トルエン 1,995 0

関連会社

30 ビスフェノールA型エポキシ樹脂 0 25,963

40 エチルベンゼン 571 1,920

63 キシレン 4,723 8,000

68 クロムおよび3価クロム化合物 0 26,400

69 6価クロム化合物 0 0

145 ジクロロメタン 8,100 0

227 トルエン 3,245 4

230 鉛およびその化合物 0 23

231 ニッケル 0 700

299 ベンゼン 3 0

311 マンガンおよびその化合物 0 2,279

346 モリブデンおよびその化合物 0 34

合計 69,499 237,323

※室蘭製作所では鉄鋼製品の素材生産が 中心で、主に成分調整、溶接に使用して います。

※広島製作所では機械完成品を多く扱う 関係上、主に洗浄、塗装に使用していま す。ダイオキシン類についても焼却炉を 保有しているため、報告しています（た だし、単位はmg-TEQ）。

※横浜製作所では機械完成品を多く扱う 関係上、主に洗浄に使用しています。

※室蘭製作所内には塗装や給油を行う関 連会社、風車の羽根を製造する関連会社 があります。

※広島製作所内には鋳造および機械加工、 溶接、熱処理、表面処理関係の関連会社 があり、主に成分調整の物質、洗浄に使 用しています。

総合計：306,822（kg）

■ジクロロメタンの大気排出量削減

広島製作所では関連会社を含めてジクロロメタンの排出削減 に取り組んでいます。ジクロロメタンはこれまで製品の洗浄に 広く用いられていましたが、代替洗浄剤への変更や蒸気洗浄装 置の導入などにより、使用量低減に努めてきました。

2005年度は操業増加になりましたが、関連会社（日鋼テクノ （株））におけるジクロロメタン使用量低減活動の効果により、

大気排出量を2000年度の38.3%まで削減することができ、 目標としていた2000年度比60%削減を達成しました。 今後さらに取り扱いなどの教育の徹底や代替洗浄方法への切 り替えを推進し、ジクロロメタン使用量を低減していきます。

■ニッケル化合物の大気排出量削減

室蘭製作所では有害大気汚染物質の排出管理について、各種 基準値に適合させるための調査、対応に取り組んでいます。 2003年9月にニッケル化合物について健康リスク低減を図る ための指針値が「年平均値25ng Ni/ｍ3_{以下」と制定された} のを受け、製作所内の作業状況を見直し、関連作業・工程の改 善、関連設備の改善、新規設備の導入などを進めています。 2005年度からは、地方自治体などとの連携により、自主管理 計画を作成し、発生源の調査、環境負荷影響の調査などを進め ています。

0 5 10 0.5 0 15 20 25 30

1997 1998 1999

（t） 目標指標

（年度）

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 25.8 27.8 20.0 1.0 21.5 18.3 0.94 11.2 0.85 9.6 8.2 1.0 1.5 11.7 0.5 0.5 0.4 0.25

広島実績値（トン） ジクロロメタンの大気排出（広島）

新規導入設備

（スクラップ切断用集塵装置）

■大気汚染物質の排出量

各製作所とも、大気汚染防止法をはじめ、条例、協定などに基 づき、特定施設からの排ガスを定期的に監視しており、環境基 準に適合しています。2005年度のSOx（硫黄酸化物）排出量 は合計で360トンでした。

0 400 300

328 ₃₁₄ 327 346 386

360

200 100 500

（年度）

（t）

2005 2004 2000 2001 2002 2003

SOx排出量

環境保全への取り組み

環境マネジメントシステム

室蘭製作所と広島製作所は、環境マネジメントシステムにおけ る国際規格ISO14001:1996版の認証を1998年12月に取 得しました。

両製作所とも、環境マネジメントシステムを適切に運用維持し、 継続的な改善を図るために、第三者審査登録機関による外部審 査と内部環境監査を それぞれ年１回以上実施しています。 2005年度は、室蘭製作所、広島製作所ともに第三者審査登録 機関によるISO14001:2004版の移行審査・定期審査を受審 し、両製作所とも規定の要求項目に沿って維持、運用されてい ることが確認され、不適合事項の指摘はなく、認証を更新しま した。

2006年度は、横浜製作所もISO14001:2004版の認証を 取得する予定で活動を推進しています。（※2006年9月4日認証登録）

また、各製作所の内部環境監査では、目的・目標の整合性、環 境プログラムの達成状況、是正措置の妥当性、法令順守状況な どをチェックし、PDCAサイクルによる維持改善が正しく実施さ れているかを確認しています。

なお、2005年度については、当社およびグループ会社におい て法令違反は認められませんでした。

■水質汚濁物質の排出量

各製作所とも、水質汚濁防止法をはじめ、条例、協定などに基づき、排水口からの排水を定期的に監視しており、環 境基準に適合しています。室蘭製作所はCOD（化学的酸素要求量）が、広島製作所および横浜製作所はBOD（生物 化学的酸素要求量）が、それぞれの排水の環境基準になっています。

0 60

51

47 46 62

50

40

20 80

（年度） （t）

2005 2004 2000 2001 2002 2003

62

COD（室蘭）

0 6

4

2 10

8

（年度） （t）

2005 2004 2000 2001 2002 2003

7

5 8

6

5 8

BOD（広島・横浜）

水質汚濁物質排出量

室蘭製作所  ISO認証登録書

環境会計

環境会計は当社の環境保全への取り組みを定量的に評価する方法として取り入れました。環境省の「環境 会計ガイドライン」を参考にして、当社の取り組みを下記項目で集計しています。2005年度の環境保全に 関わる費用額は総額11億2,800万円となり、これは当社の売上高の0.8%に相当します。

2004年度 2005年度

費目分類 主な取り組み内容 _{費用額 費用額}

（1）公害防止コスト ・電気炉、焼却炉の維持・運営 223 284

・工場排水の水質測定 ・工場内指定箇所の騒音測定

（2）地球環境保全コスト ・熱処理炉、受配電設備などの更新ほか 47 39

（3）資源循環コスト ・金属屑、紙類、廃プラスチックのリサイクル 234 274

・廃棄物の回収、運搬、処理、処分

（4）上・下流コスト ・スチール梱包の採用 2 2

（5）管理活動コスト ・ISO14001の認証維持、従業員への環境教育 78 94

・工場内緑地の維持管理

（6）研究開発コスト ・環境対応製品の研究開発とその人件費 509 366

・既存製品の環境負荷低減のための改良に伴う開発費

（7）社会活動コスト ・クリーンキャンペーン活動ほか 1 2

（8）環境損傷対応コスト ・賦課金ほか 41 67

合計 1,135 1,128

（百万円） 対象期間：2005年4月1日∼2006年3月31日

グリーン調達

2004年度からグリーン調達への取り組みを始めました。当社の取引先における環境マネジメントシステム （EMS）の構築状況を把握するため、各製作所の主要な取引先を対象に環境保全活動の取り組み状況をア ンケート形式で調査しました。その結果、回答のあった取引先の8割がなんらかの形で環境保全活動を実 施していることが判明しました。今後は調査対象とする取引先の範囲を、すべての取引先まで順次広げて いく予定です。

広島製作所、横浜製作所では、文具・事務用品などについて、グリーン購入法適合製品やエコマーク製品な どの環境負荷の少ない製品を調達するグリーン購入を進めています。

緊急時の対応

法規制等の順守はもとより、万が一の事故が起こった場合、汚染を最小限に抑えて迅速かつ適切に対応で きるよう、環境へ の影響の発生が予測される設備、施設、作業について、対応手順書の整備や通報 ルートを作成し、教育・訓練の定期的な実施により、管理の強化を図っています。

環境パトロール

各製作所では定期的に環境パトロールを実施し、大気関係および水質関係特定施設、除害施設、油水分離 槽などの管理状況および監視データの確認をしています。

北海道PCB廃棄物処理施設

国は全国5カ所においてPCB廃棄物の広域的な処理施設を設置して無害化処理を推進しています。 その中の北海道事業では、北海道、東北、北関東、甲信越および北陸の1道15県分のPCB廃棄物を室蘭 市で処理する計画が進められていましたが、2005年3月、当社は新日本製鐵株式会社、株式会社神鋼環 PCBについては「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」に従い、使用済み のPCB含有廃棄物を適正に保管・管理し届け出ています。今後、特別措置法に則りPCB廃棄物の処理を進 めていきます。

■各製作所の管理状況

ポリ塩化ビフェニル（PCB）への対応

室蘭製作所 広島製作所 横浜製作所

当社は、国が推進する「バイオマス・ニッポン総合戦略」に沿った「循環型社会の形成」に向けて、再生可能 なバイオマス資源の総合的な利活用を実現するため、さまざまな「バイオマス変換技術」を提案しています。 当社の環境技術は長年にわたる微生物活用技術を中核として周辺技術の開発も並行しつつ環境調和型施 設の建設を推進しています。

当社における環境・新エネルギー関連事業への取り組みは、30年の実績を有するコンポスト化プ

ラントによるバイオマス資源の堆肥化を代表として、バイオガスプラントや省エネ、新エネルギー

などに分野を広げてきました。

以下に当社の環境・新エネルギー関連事業をご紹介します。

熱・電気 堆肥

液肥 放流

生ごみ 食品廃棄物 し尿・下水汚泥

家畜糞尿

脱臭装置

ガス

排水処理

コンポスト化プラント バイオガスプラント

有機資源リサイクル

環境・新エネルギー関連事業への取り組み

■乾式メタン発酵

■コンポスト化プラント

コンポスト化プラントは、焼却・埋め立てされているバイオマス資源を好気状態下で発酵させ、堆肥化するプラント です。堆肥化することによって、化学肥料の使用量を削減したり有機農法の促進などを行うことができ、バイオマス 資源の利活用推進のみならず、長年の技術開発を通じて製品品質の安定や利便性の向上に貢献しています。

袋詰装置 篩分装置

曝気ブロワ 曝気ブロワ

ブロワ ブロワ ブロワ

養生槽

返送 残さ搬出

清水散水

製品搬出 磁選機

異物除去 装置

2次発酵処理

微生物脱臭槽 洗浄塔

浄化空気

防臭フード

防臭フード

撹拌機

撹拌機

発酵槽

発酵槽

汚水槽 ポンプ 混合機

原料貯留槽

原料貯留槽

原料貯留槽 原料搬入

1次発酵処理

肉用牛糞 乳用牛糞

生 ご み 鶏 糞

豚 糞

凡例：コンベア移送   ショベルカー移送   空気   汚水

■タワー型・グラウンド型生物脱臭装置

生物脱臭装置は、微生物の代謝反応によって脱臭槽内に通気された臭気物質 を好気的に分解する、維持管理が容易な装置です。薬品・吸着剤・燃料などが 不要なため、低ランニングコストで処理でき、環境負荷の低減にも寄与します。 生物脱臭装置には、大容量用のグラウンド型と省スペースのタワー型がありま す。タワー型はコンパクトなユニット構造であり、現地工事が簡単で増設にも 柔軟に対応できるだけでなく、ユニットごとに異なる微生物を利用して複合臭 気を効率的に処理することができます。ごみ処理施設や鋳造工場などの臭気 公害の防止に貢献しています。

大気放出 臭気

微生物担体

■鋼補剛木橋

鋼補剛木橋は鋼材と木材を複合させた新形式の橋梁で す。これまで木橋で課題とされていた耐久性、強度、コ ストについては大幅な改善が確認されています。主要材 料には各地域の木材を利用しているため、地域産業振 興に大きく貢献でき、さらには木材の特質を利用した環 境への配慮も十分になされています。

環境・新エネルギー関連事業への取り組み

■バイオガスプラント

バイオガスプラントとは、バイオマス資源を嫌気状態下でメタン発酵させ、エネルギー回収をしながら分解処理す る施設です。発酵過程で回収したバイオガスは、熱や電気に変換して利用することができ、地球温暖化の原因と なっている化石資源の使用量を抑えながら処理することができます。

分解処理後に生成する消化液は、そのまま液肥として利用することができます。さらに、消化液の脱水汚泥は、コン ポスト化することによって堆肥として利用することもできます。このようにバイオガスプラントは有機性廃棄物を有 効利活用するとともに、CO2排出削減に貢献しています。

湿式粉砕選別装置 液状有機性廃棄物

固形有機性廃棄物

発酵不適物 排水処理へ 施設内使用

電気供給 熱供給

製品コンポスト コンポスト化装置 発電機

ガスホルダー

ガスフレア ろ液

固液分離器

微生物脱臭装置 メタン発酵槽

浄化空気

水分調整材 （有機性乾物）  調整槽

■鉛フリー対応基板

当社の電動射出成形機用制御基板は、社内にてすべての基板の設 計を行っています。独自のサーボ制御システム、温度制御システム を確立し、電動射出成形機の飛躍的な性能改善を実現しました。 さらに国際的に環境問題が大きな関心事となってきた中で、当社で は、2006年4月から電動射出成形機用制御基板の鉛フリー化を実 施しました。

■電動射出成形機

当社電動射出成形機は全機種において各駆動部（射出、可塑化、型開閉、エジェクタ）にサーボモータを配置し、当 社独自のサーボドライブシステムの採用により、精密安定成形を可能とし、成形品質の大幅な向上を実現しました。 この特徴に加え、電動射出成形機特有の高効率駆動システムにより、油圧射出成形機と比較して1／2∼1／4の 大幅な省電力を達成し、地球温暖化、大気汚染の軽減に寄与します。

全く作動油を必要としないため、廃油の処理が不要となり、油漏れによる汚染も発生しません。さらには油圧機器 類の発熱が無くオイルクーラも不要となり、必要冷却水量が油圧機比で約1／5と大幅に低減できます。同時に工 場の空調電力も低減でき、冷却水循環設備の縮小も可能となります。

また、トグルリンク機構を最適化することにより、機械の騒音および振動の低減を実現しました。

省エネ・リサイクル

当社は既存製品についても省エネ・リサイクルを考慮した製品の改良に取り組んでいます。ここで紹介する 各種製品は既に多くのお客様にご使用いただき、高い評価を得ています。

消費電力比較

油圧シリーズ

（J350EⅢ） 電動シリーズ （J350AD）

（注）シリンダヒータの消費電力は含みません。

消費電力

(

kWh

)

15.0

13.0

4.7

12.0

9.0

6.0

3.0

■環境対応型多層プラスチック燃料タンク（PFT）製造システム 自動車用ガソリンタンクは、世界的に環境保護推進のため、ガソリ ン透過防止性能が向上した樹脂製に替わりつつあります。本システ ムは、ガソリン透過率の低いエチレンビニルアルコールをバリア層 に使用し、粉砕リサイクル材層を加えた樹脂製4種6層多層燃料タ ンクを製造する中空成形システムです。プラスチックタンクを成形 する時に発生する「バリ」部は粉砕して、粉砕リサイクル材層に使 用しています。また、新冷却システムの導入によりサイクルタイム の短縮を図るとともに、生産量に占める設備ランニング時間も短 縮し、さらなる省エネ効果を追求しています。このシステムは今後 二輪車に展開されていきます。

層構成

粉砕 リサイクル材層

主材外層 接着外層

バリア層 接着内層

主材内層

環境・新エネルギー関連事業への取り組み

■マグネシウム合金射出成形機

マグネシウムは実用金属の中で最も軽く（比重1.8）、鉄・アルミなどの他の金属と同じく、再溶解・精錬をすること により容易にリサイクルすることができます。

当社のマグネシウム合金射出成形機は、プラスチックの射出成形技術を応用したものです。 1）他のマグネシウム成形法で使われている防燃の

ためのSF6ガス※などが不要で、安全でかつ地球

環境にやさしい製造方法です。

2）ロングノズル技術・型内離型剤噴霧技術などの最 新技術を活用でき、資源の節約および作業環境の 改善を実現できます。

■廃プラスチック脱塩素処理システム

廃プラスチックには、塩化ビニル樹脂（塩ビ）などが含まれており、そのまま燃焼させると、ダイオキシン類の発生や 燃焼炉の劣化の原因になります。

廃プラスチック脱塩素処理システムは、廃プラスチックに熱を加えて溶かし、有害な塩素をガスにして廃プラスチッ ク中から取り除くシステムです。ダイオキシンの発生や燃焼設備の腐食などの原因となる廃プラスチック中の塩素 を除去することにより、公害を発生させない安全なプラスチックペレットが製造できるため、高効率なサーマルリサ イクルや、ケミカルリサイクルの原料とすることができ、廃プラスチックのリサイクル率を大幅に向上させ、環境改 善に貢献します。

当社の脱塩素処理システムは、独 自の開発、事業化に係る塩ビ含有 廃プラスチックの脱塩素処理装置に 関して、プラスチック化学リサイク ル研究会より技術功績賞を受賞し ています。

ケミカルリサイクル ・高炉還元剤

・コークス炉化学原料 etc.

サーマルリサイクル ・高効率発電 ・セメント原燃料 etc.

排ガス処理 塩酸回収 原料モノマー回収

塩化水素 炭化水素

etc. 脱塩素 減容

溶融 二 次

破 砕

洗 浄 脱 水 一 次

破 砕 選 別

金属 ガラス

etc. 廃プラス

当社は次世代につなぐ技術として自然エネルギーおよび新エネルギー関連の研究を進めています。自然エ ネルギー利用では風力発電およびハイブリッドシステム、新エネルギーでは合金とエンジニアリング能力を 核とした水素貯蔵合金利用システムおよび燃料電池を開発しています。

■風力発電システム

風力発電システムは、自然エネルギーである風を利用して発電を行います。当社の風力発電に対する取り組みは、 ①適地開発および風況測定、②エンジニアリング、③風車販売および設置、④ブレードおよびタワー製造までと幅広 く事業化しています。

タワー、ブレード、発電機の各機器を自社技術で設計製造を行うことで事業を進めてきており、タワーは既に数十基 の納入実績があります。ブレードは2005年度下期より室蘭製作所において大型ブレードの製造を開始しています。 永久磁石同期ギアレス風力発電機技術を導入し、ブレード、タワーとともに最適化設計を行うことにより、日本の風 況にあったロータ径70mとロータ径82mの定格出力2,000kW風力発電機を提供していきます。

従来より、室蘭製作所では、室蘭市の「室蘭地域環境産業拠点都市形成実施計画」に参画し、北日本における環境産 業の拠点の実現および環境共生まちづくりとしての都市再生に協力してきました。室蘭市の「再生可能エネルギー 高度導入CO2削減モデル地域計画」に賛同し、2006年度には製作所内にロータ径70mとロータ径82mの風力発

電機2基を設置する計画です。室蘭市の入江プールに設置する太陽光発電設備とともに運営することにより、風力 の電気を売電するとともに、入江市民プールの電力に再生可能エネルギー起源の電力を供給し、入江地区のCO2

排出量を30%以上低減（3,178t-CO2／年）します。

新エネルギー

■水素利用システム

21世紀最大の課題である地球環境保全とエネルギーセキュリティの両方を解決する次世代エネルギーとして注目 を集める水素エネルギー。その実用化において水素貯蔵技術は重要な鍵となります。当社は、世界をリードする高 圧貯蔵技術および高密度貯蔵材料の開発を核とした安全性と信頼性の高い製品で水素エネルギー社会の実現に貢 献しています。

●水素ステーション事業

当社は長年の産業用ガスコンプレッ サーの設計・製造経験に基づき、究 極のエコ・カーと呼ばれる燃料電池 自動車の普及に欠かせないインフラ である水素ステーション用の高圧水 素コンプレッサーを供給しています。 当社のコンプレッサーは経済産業省 「 水素・燃料電池実証プロジェクト （JHFC）」や民間が建設した多数の 水素ステーションで稼働しています。 また 、水素ステーション全体の 設 計・施工も行っています。

水素ステーション

ディスペンサー _{高圧水素タンク}

JHFC 横浜・旭水素ステーション JHFC 愛・地球博水素ステーション 瀬戸南

JHFC 愛・地球博水素ステーション 瀬戸北

WE-NET 高松水素ステーション

JHFC 相模原水素ステーション

JHFC 秦野水素ステーション

東邦ガス 総合研究所水素ステーション

JHFC 中部国際空港水素ステーション

マイクロMHタンク 水素貯蔵量2-10NL

MHキャニスター 50-600NL

MHタンク 1-100Nm3

水素吸放出プロセス模式図 水素吸蔵合金（MH）

環境・新エネルギー関連事業への取り組み

●水素吸蔵合金（MH）

当社では長年の鋼製造の経験から、水素吸蔵合金（MH: Metal Hydride）の研究を行ってきました。自己体積の 約1,000倍の水素ガスを吸蔵するMHは、省スペース型 システムを実現し、低圧で貯蔵できるため安全な水素の 利用が可能となります。

●燃料電池用水素貯蔵システム

■マイクロMHタンク利用 燃料電池デジタルカメラ発表される

キヤノン（株）殿が開催した「Canon EXPO 2005」にて水素ガスを燃料として利用する燃料電池デジタルカメラが 展示発表されました。水素の貯蔵には当社のマイクロMHタンクが内蔵されており、ダイレクト・メタノール型燃料電池 （DMFC）より出力密度が高く、有害物質を排出しない、Liイオン2次電池に代わる携帯機器用電源として注目されま

した。

デジタル一眼レフカメラ （EOS Kiss Digital N）

発表された燃料電池デジタルカメラ

コンパクトデジタルカメラ 内蔵されているマイクロMHタンク （38×46.5×10mm）

燃料電池スクータ ZES IV.5

（Zero Emission Scooter IV.5）

水素インフラ キャニスター交換ステーション

■台湾・燃料電池スクータプロジェクト始まる

世界一のスクータ保有率（2人に1台）である台湾では、二酸化 炭素の排出量も深刻な問題となっています。

その解決のため現在燃料電池スクータの開発が進められており、 2007年から実用化に向けた40台によるフリートデモプロジェ クトが始まります。当社では水素貯蔵MHキャニスター向けの水 素吸蔵合金を供給し、プロジェクトの成功を支援しています。

MHキャニスター

台北市の朝の通勤風景

提供：台湾APFCT社

トピックス

｢プラスチックテクノロジーとメカトロ ニクスの追求」をテーマに射出成形機、 押出機、また火砲などの防衛関連機器 を生産しています。当製作所では、紙 類、木材の焼却設備を保有しています が、2002年にダイオキシン類対策特 別措置法に定める改造を実施しまし た。その後、定期的な監視活動を継続 しています。

毎年、夏と秋に労働組合広島支部と協 同で「クリーンキャンペ ーン ボラン ティア活動」として、最寄りの駅からの 通勤路および製作所周辺道路のごみ拾 いを実施しています。

今年の活動には、従業員およびその家 族延べ約100名が参加しました。約3 時間の活動を終え、大量のごみを製作 所に持ち帰り、ごみの分別を行い、後 日処分いたしました。

活動中に地域住民の方から労いの声を かけられることもあり、“地域に貢献し、

広

島

製

作

所

社会との共生

各製作所においては、地域社会との共生を図るために関連法規および地方条

例に基づいて、公害に関係する特定設備の届け出、廃棄物の測定、分析など

を定期的に実施しています。特に環境基本法などに定められている大気汚染、

水質汚濁、騒音などの環境基準については、官庁への測定結果の届け出、立

ち会い検査、自主検査を行うことで、適正な基準にあることを確認しています。

MR−21活動レクリエーション大会は、 各種改善活動の理解と共有化、さらに は、当社、関連会社、協力会社の従業員、 家族との親睦を図るために、会社正門 前のグラウンドで10月に開催しました。 地域とのふれあいを考え、出店は近隣 商店会の協力を得て行っており、今年

秋の交通安全運動は、「三万人 人と旗の 波運動」と称し、道内の交通事故死連続 の「全国ワーストワン」を返上するため、 警察、交通安全機関・団体および企業 組織において交通事故抑制活動に取り 組んでいます。2005年9月29日には 地域団体、小学校と一緒に「あわない」 「おこさない」「おこさせない」を合言葉

に街頭啓発に参加しました。

室

蘭

製

作

所

地元地域・住民との交流の一環として、 毎年夏に開かれる地元商工会主催の 「土曜夜市産業祭」に、グランドを開放

して開催に協力をしています。 今年は“踊りの祭典”をテーマに開催 され、広島市消防音楽隊の演奏を皮切 りに、地元の中高校生、愛好家による ジャズダンスや日舞等がステージで披 露され、大いに盛り上がりました。最後 に抽選会が開かれ大きな歓声とため息 に包まれながら閉会しました。

今年は例年に比べ、大きな目玉となる 出し物が無く、来場者が少ないのでは ないかと懸念されましたが、昨年を上 回る約6,000人が来場され、“ 地域 （地元）に愛される祭り”としてますま

す定着したことが感じられました。

LCD（液晶パネル）の量産化を可能とするエキシマレーザアニール装 置や従来からの主力製品である中空成形機を生産しています。当製作 所は、関東臨海地域に位置しており、公害の発生源となる設備は基本的 に保有せず、廃棄物処理は専門業者に委託しています。

関連会社、協力会社を含めた構内全従業員が参加する製作所周辺区域 の美化活動として、製作所構内外の整理整頓・清掃活動を毎年2回、 6月と12月に実施しています。

1990年には十分な緑地面積の確保と美観を理由に、横浜市緑政局よ り「緑化モデル工場」として表彰されています。

地域社会貢献の一つとして、通勤ルー トのごみ拾いを実施し、最寄り駅から製 作所正門まで行いました。日頃何げな く利用している道端には、空き缶やポ イ捨てされた吸い殻が落ちており、そ れらを精力的に回収しました。今後も継 続的に活動していきます。

デュッセルドルフ事務所■

会社概要

■創  業 1907年（明治40年）11月1日

■設  立 1950年（昭和25年）12月11日

■本  社 東京都千代田区有楽町1丁目1番2号

■資 本 金 196億9,423万円

■従業員数 連結：4,287名（就業人員） 単独：2,065名（在籍人員）

■売 上 高 連結：1,733億5,300万円（2005年度）

単独：1,455億5,500万円（2005年度）

■役  員

代表取締役社長 永田 昌久

代表取締役副社長 湊  宣之

代表取締役副社長 水口 英樹

代表取締役専務取締役 岩舘 忠雄

代表取締役専務取締役 野村 英雄

常務取締役 五十嵐 敦

常務取締役 吉野 勇一

常務取締役 岩下 壽夫

取締役 打越 光弘

取締役 石田 俊一

取締役 佐藤 育男

取締役 上原 誠市

取締役 上谷 建治

常勤監査役 廣上 輝夫

常勤監査役 森 主計彦

常勤監査役 丸山 達雄

監査役 田上 達郎

■世界の基幹産業を支え地球社会に貢献するJSW

地域開発事業

1%

素形材関連

41%

樹脂関連

33%

その他機械

25% 0 3,000 2,000 1,000 4,000 5,000

（年度） （名）

単独（在籍人員） 2005 2003 2004

連結（就業人員）

4,267 4,287 4,210

2,086 2,065 2,070

単独売上高構成比（2005年度）

従業員数

0 500 1,000 2,000

1,500

（年度） （億円）

単独

2005 2003 2004

連結

1,583 1,734 1,363 _1,299 1,456 1,143

売上高推移

企業価値向上 顧客満足

従業員満足 株主満足

自然エネルギー

環境関連機器

マグネシウム

射出成形機

樹脂機械 地域開発

産業機械 IT関連機器

■テヘラン事務所

北京事務所■

上海事務所■

バンコク●

クアラルンプール● 香港●

●コロナ

ハノイ● 東完●

●深

■ヒューストン事務所 ■ニューヨーク

事務所 札幌支店

室蘭製作所

府中本社

横浜製作所 名古屋支店

関西支店 中国支店

広島製作所 九州支店

本社

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★

シンガポール事務所■ 本社・支店・営業所 本   社 〒100-8456

東京都千代田区有楽町1-1-2（日比谷三井ビル） 府 中 本 社 〒183-8503

東京都府中市日鋼町1-1（Ｊタワー） 関 西 支 店 〒550-0004

大阪市西区靱本町1-11-7（信濃橋三井ビル） 九 州 支 店 〒810-0001

福岡市中央区天神2-14-8（福岡天神センタービル） 名古屋支店 〒460-0008

名古屋市中区栄2-9-15（三井住友海上名古屋しらかわビル） 中 国 支 店 〒736-8602

広島市安芸区船越南1-6-1 札 幌 支 店 〒060-0001

札幌市中央区北一条西5-2-9（北一条三井ビル） 東北営業所（仙台市）／北関東営業所（川口市）／

南関東営業所（横浜市）／長野営業所（岡谷市） 出張所：佐野、浜松

海外事務所

ニューヨーク／ヒューストン／デュッセルドルフ／テヘラン／ シンガポール／北京／上海

その他海外拠点（現地法人）

コロナ／香港／クアラルンプール／バンコク／深 ／ハノイ／ 東完ほか

研究所

室蘭研究所（室蘭市）／機械研究所（広島市）／ 機械研究所 横浜研究室（横浜市）

工場

室蘭製作所 〒051-8505 室蘭市茶津町4 〈主な機械設備〉

120トン電気炉／100トンESR溶解炉／5トン真空 誘 導 溶 解 炉 ／ 3 , 0 0 0 ∼ 1 4 , 0 0 0トンプレ ス ／ 30,000馬力4重可逆式厚板圧延機／低周波焼入装 置／各種金属工作機械／70∼730トン埠頭起重機

広島製作所 〒736-8602

広島市安芸区船越南1-6-1 〈主な機械設備〉

8トン誘導炉／6トン電気炉／精密鋳造設備／イオン 窒化炉ほか熱処理設備／CNCタレットパンチプレ ス／ベンディングロール／2,000トン油圧プレス／マ シニング・センターほか各種金属工作機械／60トン 埠頭起重機

横浜製作所 〒236-0004

横浜市金沢区福浦2-2-1 〈主な機械設備〉

マシニング・センター／NC旋盤／スクリュ加工専用機 ほか各種金属工作機械

■本社・支店・営業所・海外事務所および工場等

★ 本社

★ 製作所

日本製鋼所 環境報告書2006

〒183-8503

東京都府中市日鋼町1番1（Jタワー） 株式会社 日本製鋼所 経営管理部